Tidigare har vi introducerat den inledande och mellanliggande processen för tillverkning av litiumbatterier i detalj. Den här artikeln fortsätter att introducera den bakomliggande processen.
Produktionsmålet för back-end-processen är att slutföra formningen och paketeringen av litiumjonbatterier. I mellanstadiet har cellens funktionella struktur bildats, och dessa celler behöver aktiveras i den senare processen. De huvudsakliga processerna i de senare stegen inkluderar: inkapsling i skal, vakuumbakning (vakuumtorkning), elektrolytinjektion, åldring och formning.
Into-skal
Det avser att förpacka den färdiga cellen i ett aluminiumskal för att underlätta tillsatsen av elektrolyt och skydda cellstrukturen.
Vakuumbakning (vakuumtorkning)
Som alla vet är vatten dödligt för litiumjonbatterier. Detta beror på att när vatten kommer i kontakt med elektrolyt bildas fluorvätesyra, vilket kan orsaka stora skador på batteriet, och den genererade gasen kommer att få batteriet att bula ut. Därför måste vattnet inuti litiumjonbattericellen avlägsnas i monteringsverkstaden innan elektrolytinjektion för att undvika att litiumjonbatteriets kvalitet påverkas.
Vakuumbakning innefattar kvävefyllning, vakuumsugning och högtemperaturuppvärmning. Kvävefyllning är till för att ersätta luften och bryta vakuumet (långvarigt negativt tryck kommer att skada utrustningen och batteriet. Kvävefyllning gör att det inre och yttre lufttrycket blir ungefär lika) för att förbättra värmeledningsförmågan och låta vattnet avdunsta bättre. Efter denna process testas fuktigheten i litiumjonbatteriet, och nästa process kan bara fortsätta efter att dessa celler har klarat testet.
Elektrolytinjektion
Injektion avser processen att injicera elektrolyt i batteriet i enlighet med den erforderliga mängden genom det reserverade injektionshålet. Det är uppdelat i primärinjektion och sekundärinjektion.
Åldrande
Åldrande avser placeringen efter den första laddningen och bildningen, vilket kan delas in i normal temperaturåldring och hög temperaturåldring. Processen utförs för att göra egenskaperna och sammansättningen hos SEI-filmen som bildas efter den första laddningen och bildningen mer stabil, vilket säkerställer batteriets elektrokemiska stabilitet.
Finformation
Batteriet aktiveras vid den första laddningen. Under processen bildas en effektiv passiv film (SEI-film) på ytan av den negativa elektroden för att uppnå "initialisering" av litiumbatteriet.
Betygsättning
Gradering, det vill säga ”kapacitetsanalys”, innebär att ladda och urladda cellerna efter bildandet enligt konstruktionsstandarderna för att testa cellernas elektriska kapacitet och sedan graderas de efter sin kapacitet.
I hela backend-processen är vakuumtorkning det viktigaste. Vatten är litiumjonbatteriernas "naturliga fiende" och är direkt relaterad till deras kvalitet. Utvecklingen av vakuumtorkningsteknik har effektivt löst detta problem.
Dacheng precisionsvakuumtorkningsproduktserie
Dacheng Precisions vakuumtorkningsproduktlinje har tre huvudsakliga produktserier: vakuumbakningstunnelugn, vakuumbakningsmonomerugn och åldringsugn. De har använts av ledande litiumbatteritillverkare i branschen och fått mycket beröm och positiv feedback.
Dacheng Precision har en grupp professionell FoU-personal med hög teknisk nivå, stor innovationsförmåga och rik erfarenhet. När det gäller vakuumtorkningsteknik har Dacheng Precision utvecklat en serie kärnteknologier, inklusive teknik för integration av flerskiktsfixturer, temperaturkontrollsystem och system för cirkulerande lastfordon för vakuumbakugnar, med sina kärnkonkurrensfördelar.
Publiceringstid: 20 september 2023
